分板機(jī)是利用銑刀高速運(yùn)轉(zhuǎn)，直線(xiàn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)將多連片式PCB，按預(yù)先編程路徑分割開(kāi)來(lái)的設(shè)備，來(lái)取代人工折斷PUSH的切割瑕疵，以提高產(chǎn)品品質(zhì)，通過(guò)減少報(bào)廢率，本機(jī)采用人機(jī)接口，直線(xiàn)電機(jī)，windows系統(tǒng)操作介面，藉由高像素CCD制作程式教導(dǎo)編輯切割路徑，并可單步修改及模擬，利用直線(xiàn)電機(jī)作為PCB的交換上下基板裝置，能有效地降低機(jī)器閑置時(shí)間，從而達(dá)到更高的生產(chǎn)效能及品質(zhì)。下面小編分享曲線(xiàn)視覺(jué)全自動(dòng)分板機(jī)特點(diǎn)有哪些？怎么看切割是否正確？的內(nèi)容，歡迎閱讀！

曲線(xiàn)視覺(jué)全自動(dòng)分板機(jī)特點(diǎn)有哪些？

　　1，曲線(xiàn)分板機(jī)配置高像素CCD及大倍率鏡頭，輔助程序示教及編輯功能，精度更高更精確，圖像更清晰。

　　2，自動(dòng)MARK點(diǎn)定位校正系統(tǒng)，移動(dòng)路徑有實(shí)時(shí)顯示和模擬路線(xiàn)跟蹤，顯示一目了然，自動(dòng)對(duì)位校正功能，切割精度更高，PCB只要在3mm之內(nèi)的范圍內(nèi)放偏，機(jī)器視覺(jué)都可以進(jìn)行自動(dòng)路線(xiàn)校正，放寬了操作員在放板時(shí)精度的要求，大大提高了工作效率。

　　3，程序的左右工作臺(tái)復(fù)制、區(qū)塊復(fù)制、陳列、多角度連接板復(fù)制、單步跟蹤修改功能、區(qū)塊編輯修改功能，精確簡(jiǎn)化了程序制作的時(shí)間，大大提高了編輯效率。

　　4，真空吸塵，整體效果美觀簡(jiǎn)約，美化車(chē)間整體效果，移動(dòng)靈活，方便擺放與保養(yǎng)?？s短吸塵路徑提高吸塵效果，密封性好，噪音小。

　　5，集塵袋可清洗重復(fù)使用，降低生產(chǎn)成本! 刀具壽命監(jiān)測(cè)，銑刀切割一定距離后會(huì)自動(dòng)上升和下降至另一段未切割的刀刃位置，上下距離及次數(shù)可根據(jù)刀刃長(zhǎng)度設(shè)定，來(lái)延長(zhǎng)銑刀壽命。

怎么看曲線(xiàn)分板機(jī)切割是否正確？

　　首先，曲線(xiàn)分板機(jī)的操作者要確定好分板的方向和正反兩個(gè)方向，將分板放置在專(zhuān)用的治具上，在放置時(shí)用手心輕輕壓下，確認(rèn)已放置好分板，然后將分板治具蓋蓋緊，此時(shí)一切都準(zhǔn)備好了。操作者左手、右手按下綠色按鈕，工作臺(tái)自動(dòng)進(jìn)入分板位置，點(diǎn)擊軟件上的曲線(xiàn)分板機(jī)按鈕，注意檢查按鈕是紅色的，要觀察每個(gè)需要切割的位置是否正確，檢查完畢后工作臺(tái)自動(dòng)退出，等到檢查完畢無(wú)誤后，點(diǎn)軟件上的停止按鈕，此時(shí)按鈕是紅色的，等幾秒后就會(huì)變成綠色。

　　第二：完成一系列檢測(cè)后，曲面分板機(jī)正式開(kāi)始加工，操作者要點(diǎn)擊軟件上的按鈕，分板機(jī)開(kāi)始工作，吸塵器，主軸，靜電消除器等也會(huì)自動(dòng)啟動(dòng)。切板機(jī)工作時(shí)要注意觀察切削位置是否正確，如果切削位置不正確、偏移或沒(méi)有在切削位置上，在切割機(jī)的左右各有一個(gè)紅色的停止按鈕，此時(shí)只要一按動(dòng)其中的一個(gè)人的機(jī)器就會(huì)立即停止，機(jī)器停止后需要找工程師解決。

　　第三，當(dāng)曲面分板機(jī)切割pcb板時(shí)，工作臺(tái)會(huì)自動(dòng)退出，切割好的pcb板都是合格的，如果有不合格的產(chǎn)品，要找工程師修改銑刀的運(yùn)行路線(xiàn)，確定切割好的pcb板都是合格的以后，操作者就可以把切削好的pcb板拿出來(lái)，再放進(jìn)pcb板切削工具中。

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